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          各種材料在設計時的結構注意事項
          一, 支柱
          裝配產品,隔開對象,支撐承托其它零件,空心支柱可以嵌入件,收緊螺絲等。
          1, 支柱一般不單獨使用,連同外壁與筋一起使用,這樣膠料流動更順暢。
          2, 支柱太高,困氣,燒焦,一般不超過其直徑的2.5倍。
          3, 加強支柱的方法,加加強筋,加三角加強塊。
          4, 局部加強壁厚會引起產品縮水痕,空穴,增加內應力。
          5, 支柱的導入孔,穿孔,避空孔的位置與產品保持一定的距離。
          影響產品  塑膠的收縮率,成型工藝參數,模具設計,產品設計。
          支住的位置:

          支柱的設計

          ABS支柱設計:支柱外徑是內徑的二倍足夠,斜骨加強支柱的強度,由最小尺寸伸延至柱高90%位置。



           
           
           
          PBT支柱設計:支柱通常用于機構裝配,如螺絲,緊壓配合,導入裝配等多種配合。
           

          PC大部分是用來裝配產品用,有時作為支撐其它物件或隔開物體用,很細小的支柱熱融作固定部件用,支柱要與筋骨相連,以增加支柱強度。

          PS支柱通常用過打入件收螺絲,導向針,攻牙作緊迫配合

          PSU支柱連接二部件的,外徑是內徑的二倍,高度不能超過內徑的二倍。

          二, 洞孔
          主要是連結,以及培加產品的功能,相連洞孔的距離以及孔與直邊的距離不能低于孔的直徑,孔洞壁厚理應加大,螺孔與產品邊緣距離大于直徑的三倍。因為螺紋處的應力很大。

          穿孔與盲孔,穿孔一般好處理,但二個面要磨平,盲孔是模具上的哥針形成,它是單邊支撐的,所以哥針不能太長,易變形,一般盲孔的深度只限于直徑的二倍。低于1.5MM的盲孔,應注意。

          多級孔的設計

          側孔

          洞孔的邊緣應預留最少0.4MM的直身位

          三 產品入件
          通常作為緊固件或作為支撐件部份,當產品在設計上考慮便于反修,更換或重復使用,一般少用,因為成本及工序配合繁復。
          分同步成型及后期嵌入二種
          (同步成型一般是預熱放入模具,這樣更好與塑膠料成型緊固)

           后期入件也分熱式和冷式,熱式是將入件加熱到膠料的溶點壓入,另外一種用超聲波焊接,壓入件正常比膠件平面要高點,減輕應力。
          四, 扣位
          分永久式和可折卸二種

          扣位一般設計原理,(A-B/B)約在6%-10%之間。
          五, 壁厚
          壁厚主要取決于產品承受能力大小,作支它零件的支撐,柱位的數量,伸出部分的多少及選定的膠料來確定,熱塑性的以4MM為限。
          設計壁厚
          平面準則:過渡不得超過壁厚的三分之一

          轉角準則:

          一般圓周在壁厚的0.2至0.6之間。0.5最好
          壁厚限制圖表:


          其實很多厚膠的產品都可以通過使用加強筋及改變橫切剖面形狀取代,可以減少成本,還可以達到原來產品應有的強度及功能要求。

           
          ABS  壁厚一般在1.5至4.5mm,比這個小的壁厚一般用在流程短或小產品上,正常都在2.5MM。壁厚在3.8至6.4MM時可使用結構性發泡。
          建議圓角在壁厚的25%最適半徑在60%,輕微增加壁厚可以減少應力。
          PC壁厚最大可以達到9.5MM。若要效果好,壁厚不應過3.1MM.其它可以增加筋骨,加強強度。最小壁厚可以在0.75MM,短的膠流程可以達到0.3MM壁厚。
          LCP:
          最薄壁厚0.4MM.一般在1.5MM.
          PS:一般壁厚不應該超過4.0MM.圓角建議使用25%至75%壁厚。
          PA:尼龍建議使用最小壁厚,等厚可以減少變形,如果有漸次減小的,可以使用光順漸次變小。最佳R角在60%壁厚。
          PSU最小壁厚在2.3MM。最小壁厚0.8MM。流距不超過76.2MM.
          PBT:壁厚在0.76至3.2MM之間。要求均一厚,如可有過渡壁厚,按3:1漸次過渡。增加圓角是加強產品的好方法。圓角在10%至60%最好。
           
          六, 出模角
          出模角一般憑經驗確定,高度拋光的可使用1/8或1/4度出模角,深入或織紋的產品要求出模角相應增加,0.025MM增加一度出模角
          ABS:出模角一般0.5至1度。
          LCP:在突出膠位面以上的地方都要做0.2至0.5度出模角。壁邊深沒有拋光或有織紋的可以增加0.5到1.5度。
          PBT:表面光潔度好的,0.5度即可,每增加0.03增加1度脫模角。
          PC:脫模角在任何突的地方,上下模的地方都可拔模。1.5至2度夠了。每深。0.25增加1度拔模。
          PET:肋骨,支柱邊壁,流道壁,0.5脫模即 可。
          PS:一般1度脫模角。
          七, 加強筋
          加強筋對一些受壓力,扭力,彎曲的塑膠產品適用,有助于膠料流動,填充。
          加強筋與壁厚的關系

          不同材質的設計要求:
          ABS:正常筋厚50%壁厚,最高80%

          PA:筋骨高度不應是筋底部的三位或更高,在任何一條筋骨后面都要做小的肋骨或凹槽,可以裝飾作用,消除縮水的缺陷。

          PBT厚的肋骨盡量減少汽泡,縮水紋和應力集中,方式的考慮會限制肋骨的尺寸,壁厚3.2MM以下時肋骨厚不得超過壁厚的60%,以上時不得超過40%壁厚,肋骨高度不得超過厚壁的3倍,肋骨與壁厚的地方用0.5R來過渡。使膠流動順暢減少應力。
           
           

          PC:一般的肋骨取決于塑料流程和壁厚,若肋骨應用補強作用,薄的肋骨比厚的要好,PC參照PS設計。
          PS:肋骨的厚度不應超過壁厚的50%,否則會引起不光澤。

          PS置于中位的設計要點。


          PS置于邊位的設計要點。
           
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